紅外壓片模具操作過程中,你是否存在這些疑惑
發布日期：2020-06-16 瀏覽次數：2935
片劑是普通固體制劑中的重要劑型之一，同時壓片是制作片劑*且關鍵步驟之一，一般的都使用紅外壓片模具來進行片劑壓片工藝。紅外壓片模具高強度耐壓耐磨耐高溫等特點，而中心承壓部分更是鑲嵌采用硬質合金，樣品接觸面都是拋光成鏡面，適合各種超硬粉末的壓片成型;模具密封式，既防止漏粉，又容易脫模； 可以定制任何尺寸 涉及到紅外壓片模具的項目，多多少少會在操作過程中有稍許疑惑，本文就帶你去解開這些疑惑。
1.顆粒含水量過高：可在正式壓片前檢測物料的LOD，這一點對于易吸潮的產品尤為重要，無論是直壓的混顆?；蚴窃炝Ｍ旰蟮幕祛w粒，中間存放過程均有再次吸水的風險；
2.潤滑劑用量不夠或未混勻：在處方摸索階段可考察潤滑劑用量及混合時間對產品的影響，如3min、5min、7min等；
3.室內濕度偏高：對于具有吸濕性物料尤其需要關注室內濕度，可增加除濕設備，將室內濕度降到合理數值，倘若還降不下來，可在壓片機轉臺上加入一定量干燥劑，或在壓片前將壓片機空轉一段時間(注：切不可使用吹風機等設備吹紅外壓片模具)
4.物料中細粉偏多：可在壓片前檢測PSD進行評估，細粉太多會使物料與沖頭接觸的比表面積增大，因此若PSD檢測結果顯示物料粒徑偏小，造粒時可適當增加粒徑；對于不能增加粒徑的物料，可適當增加潤滑劑用量(Mg-st用量過多影響溶出，但硬脂富馬酸鈉不會)。
